接受泄漏控制的產品和結構必須嚴格按照技術規(guī)范和圖紙進行制造，這不僅包括制造過程中的詳細步驟，還包括對產品表面處理的特定要求。下面，我們將探討在進行泄漏檢測之前需要考慮的關鍵方面。

清洗方法

    小型產品：通過浸入浴槽中進行清潔和脫脂。

    大型產品：使用噴灑方法進行清潔，或用有機溶劑（如丙酮、汽油、三氯乙烯或MD型去除劑）擦拭。

    內部空腔清潔：對于需要清潔的內部空腔，倒入至少占產品體積10%的溶劑，然后通過傾倒或鼓泡進行處理。

液體去除方法

    在去除產品內外表面的液體后，還必須從泄漏空腔中去除液體。

    方法的選擇取決于產品的設計特點、技術要求、可用的設備工具類型，以及生產和經濟效益因素。

    自然條件：將產品置于自然條件下，特別是在用揮發(fā)性有機溶劑處理后，以有效去除泄漏液體。對于壁厚不超過10毫米的產品，在相對濕度不超過60%的環(huán)境中，室溫下存放約1小時。

    熱風加熱：通過向產品的內部空腔吹入熱風來加熱產品。此過程可以在特殊房間或直接在車間進行，但吹入空氣的溫度不得超過技術規(guī)范中規(guī)定的值。

    熱室加熱：在配備通風裝置的熱室或烘箱中加熱產品以去除液體。

    真空吸力：將產品放入熱壓室中，先加熱，然后使用真空泵將其降至所需的殘余壓力。例如，要從泄漏通道中去除流量為10^-5W的水，加熱溫度應超過350°C。

    這些方法用于去除產品外表面和內部空腔中的液體。在對內部空腔進行抽真空時，將產品放入熱壓室中。對于外表面，通過內部空腔吹入熱風，同時在熱壓或壓力室中進行抽真空。對于大型產品，僅允許在關鍵區(qū)域（如焊接接頭）使用小型真空吸盤進行真空清潔。對于大于10^-5W的泄漏，在吸力過程中去除水分而不使用加熱系統(tǒng)。多種方法依次應用以去除泄漏中的水分。組合方法適用于去除泄漏中的水分，以及當泄漏測試與產品泄漏測試之間有較長的時間間隔，以及技術設備吞吐量不足時。