5S現場管理改善
培訓背景：
5S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，但似乎也被多數人們認為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業都引入推行過5S，而能持之以恒的持續推動，近而真正長期落實執行者卻為數不多。甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業發展有何具體的貢獻。
事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業發展的改善計劃，都會牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方。正所謂在圍繞現場的管理中， 5S活動被稱之為 --- 奠定TPM 全員設備保養管理活動的根基；TPS 精益生產方式生產改善的基礎；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒有標準答案，同時，也是無止境的。但落實5S是一項大工程，推動5S的確需要持之以恒。尤其在推進5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產生的美好改變，讓大家愿意為達成5S目標，近而營造出更優質愉悅的職場環境來攜手共進。
課程大綱：
第一章 企業為什麼需要引進5S
♦ 支撐企業永續發展的 [能力] — 持續改善
自主活動向縱深推進
♦ 在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：
-- 企業常態中的4個問題：（市場調查實例）
1。工廠怕看 2。產品怕查 3。永遠救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）
[案例]：由常見的現場現象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現場改善成效。
-- 與優秀企業對比找差距：（現場實景照片）
[案例]： 生產現場/工具的形跡/現場作業管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施
♦ 5S活動的基本原則
-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產時代的特征，企業在行動
♦ 支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’
-- 現場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現場持續改善的指導思想
。改善與管理
。過程與結果
。轉動的PDCA循環/SDCA循環
。把質量放到第一位（品質至上）
。用數據說話（要活用數據）
。后工程就是顧客
構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力
♦ 識別出現場的浪費（三M）
-- 識別出現場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
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