五大核心工具培訓(SPC培訓,FMEA培訓,APQP培訓,PPAP培訓,MSA培訓)
具體開課時間請參閱本公司培訓網站:www.sz16949.com
一、新產品項目策劃(APQP)&生產批準過程(PPAP)
【課程目的】
使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
便于供方向分承包方傳達產品質量策劃要求
輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
產品質量策劃描述成一個周期性過程
以最低成本及時提供高質量的產品
指導如何進行提交零件和相應文件
【課程大綱】
新產品概念提出和批準
將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設計圖并得到批準
在比較特殊環境中進行樣件生產
生產件在正式的生產場地正式工藝裝備和操作工進行正式生產
批準的正式生產件開始大量生產及持續改進
必須進行提交件的情況介紹
二、FMEA失效模式及后果分析
【課程描述】
失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法,美國軍方于80年代式訂為軍方規范。其目的在改善產品和制造的可靠性,在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量,降低損失成本,為近代常用手法之一。
【課程目的】
掌握FMEA之根本精神和用意
了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃及改善的
運用實例,使學員有學以致用的機會
親自直接領略FMEA之好處,并符合當代質量系統如QS9000等要求
【課程大綱】
可靠性工程定義及基本運算
工程系統轉換為可靠性系統
系統可靠性預測和分析
失效模式及效應分析思考方法
失效模式及效應改善原理
實際演練
結果討論
三、SPC統計過程控制
【課程目的】
經過幾十年的發展,SPC方法已經非常成熟,掌握統計過程控制圖制作方法成為一件很容易的事,因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應用過程當中經常發生一些不可理解的問題,例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點經常超出控制線、控制圖對過程的不穩定變化不敏感、經常依據控制規則調整過程參數反而造成過程不穩等等。因此真正掌握控制圖并有效地應用成為當務之急。一般的課程
【課程大綱】
SPC的實質與抽樣法則
監視而非控制
控制上下線的統計學意義
抽樣的原則
分組的原則
SPC診斷與過程調節
戴明漏斗實驗
過度調節/過度敏感的危害
過程失控幾種模式的統計分析
實施控制實例
電子表格中自動生成控制圖
過程的理解
輸入和輸出
過程變異的普通原因和特殊原因
過程輸出的要求、規格與控制上下線的關系與區別
過程能力與控制圖的關系
特殊控制圖
EWMA
CUSUM
課程總結、課后任務及考核
四、MSA測量系統分析
【課程目的】
事實證明:產品或過程開發中應用MSA,可以收到以下效益:
了解測量系統穩定性和精確度的概念
確定量具由于員工或設備引起的重復性和再現性的證據
明確測量系統分析和統計技術的關系
將測量結果與生產過程控制模式相結合
了解量具性能短期研究的基本方法
熟悉計量量具研究中使用的圖表分析技能
應用測量系統分析來達到持續改進
【課程大綱】
簡介
測量的概念
測量系統區分
測量系統變差類別
測量系統分析
測量系統研究的準備工作
性能測量系統研究
變量測量系統趼究
案例分析
課堂練習
【課程對像】
企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、中高階管理層及質量工程師。
【頒布證書】
考試合格者頒發五大核心工具培訓合格證書,證書認證認可,聯網查詢,國際通用。
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