為確保電機(jī)外殼具備卓越的防水性能，其防護(hù)等級(jí)需達(dá)到IP67標(biāo)準(zhǔn)，從而有效防止因進(jìn)水引發(fā)的短路事故。氣密性測(cè)漏儀規(guī)律性強(qiáng)，數(shù)據(jù)可追溯，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以迅速追溯到出廠時(shí)的原始狀態(tài)或數(shù)據(jù)，極大地降低了主觀判斷的誤差。測(cè)試過程不依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，確保測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性性。

差壓測(cè)試法

    差壓測(cè)試法通過對(duì)比測(cè)試工件與標(biāo)準(zhǔn)工件之間的壓力差來檢測(cè)微小泄漏。其工作原理如下：

    充氣階段：測(cè)試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力相等。

    穩(wěn)壓階段：測(cè)試閥組關(guān)閉，差壓傳感器右側(cè)壓力保持恒定，而左側(cè)由于連接到測(cè)試工件，泄漏導(dǎo)致壓力下降。

    檢測(cè)階段：差壓傳感器對(duì)比兩端壓力變化，精確測(cè)出微小泄漏。

    高測(cè)試壓力：可達(dá)到50公斤，適用于高壓環(huán)境下的測(cè)試需求。

    高信號(hào)分辨率：測(cè)試信號(hào)與壓力高低無關(guān)，確保了測(cè)試精度。

    高精度壓差傳感器：引入高精度壓差傳感器（量程一般為±2kPa或±500Pa），檢測(cè)靈敏度高達(dá)0.1Pa，適合微小泄漏的檢測(cè)。

    差壓法通過在測(cè)試回路中增加高精度壓差傳感器，顯著提高了檢測(cè)靈敏度，并有效抵消了因溫度變化引起的壓力波動(dòng)誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性。

流量測(cè)試法

    測(cè)試信號(hào)與被測(cè)容積及測(cè)試壓力無關(guān)：適用于大容積但允許泄漏值較小的工件。

    受大氣壓力和溫度影響較?。簻y(cè)量信號(hào)直接對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的泄漏率，無需通過壓力換算。

    測(cè)試時(shí)間短：添加快充功能后，可大幅縮短測(cè)試時(shí)間。

    環(huán)境穩(wěn)定性高：對(duì)比件和測(cè)試件處于同一環(huán)境下，受環(huán)境影響較小。

    新能源電機(jī)和控制器的密封測(cè)試通常分為冷卻水道測(cè)試和總成測(cè)試：

    水道測(cè)試：測(cè)試壓力一般為2-3bar，充氣20秒，平衡40秒，泄漏值需≤4ml/min。部分客戶對(duì)泄漏要求極高，需使用氦檢測(cè)試設(shè)備才能滿足0.5ml/min或更小的泄漏要求。

    總成測(cè)試：測(cè)試要求根據(jù)客戶不同而有所差異。例如，國內(nèi)某電機(jī)客戶使用的測(cè)試壓力為負(fù)壓-20kPa，而其他廠家則多采用正壓測(cè)試。每家對(duì)泄漏量或壓降值的要求也各不相同。