在壓鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，氣孔一直是許多從業(yè)者面臨的主要挑戰(zhàn)，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能，包括外觀、強(qiáng)度和氣密性。

    1.氣體卷入

    澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)：如果澆口的位置、大小、形狀等設(shè)置不當(dāng)，熔融金屬在填充過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生湍流和飛濺，導(dǎo)致空氣被卷入液態(tài)金屬中，難以排出，最終在鑄件中凝固形成氣孔。

    例如，如果澆口過(guò)窄，熔融金屬流動(dòng)過(guò)快，氣體卷入極有可能發(fā)生。

    排氣不良：壓鑄模具中的排氣通道不足或堵塞，阻止空氣及時(shí)從模具型腔中排出。

    當(dāng)熔融金屬快速填充模具型腔時(shí)，空氣被壓縮在各個(gè)角落，隨著金屬的凝固，這部分被壓縮的空氣形成氣孔。復(fù)雜的壓鑄件如果沒(méi)有適當(dāng)設(shè)計(jì)的排氣槽或其他排氣結(jié)構(gòu)，特別容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。

    2.熔融金屬本身的問(wèn)題

    在熔化過(guò)程中，如果沒(méi)有進(jìn)行有效的除氣，熔融金屬可能會(huì)溶解大量的氣體，如氫氣。在壓鑄的凝固階段，由于溶解度的降低，這些溶解的氣體會(huì)析出，形成氣孔。例如，在鋁合金壓鑄中，高環(huán)境濕度、熔化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及缺乏精煉和除氣措施，都會(huì)導(dǎo)致熔融金屬中氣體含量的增加。

    熔融金屬在精煉和除氣過(guò)程中的操作不當(dāng)，例如精煉劑的添加不準(zhǔn)確、攪拌不足或處理時(shí)間不足，無(wú)法有效去除熔融金屬中的氣體，導(dǎo)致殘留氣體在壓鑄后形成氣孔。

    3.壓鑄工藝參數(shù)不合理

    鑄造速度過(guò)快：導(dǎo)致熔融金屬快速進(jìn)入模具型腔，卷入大量空氣無(wú)法排出，在鑄件中形成氣孔。此外，高速鑄造可能導(dǎo)致熔融金屬飛濺，加劇氣體卷入。

    鑄造壓力過(guò)高：會(huì)壓縮模具型腔中已有的微氣泡，使其更難排出，導(dǎo)致氣孔形成；壓力不足會(huì)降低熔融金屬的填充能力，可能導(dǎo)致型腔填充不足和其他缺陷，如氣孔。

    4.模具因素

    壓鑄模具各部分的溫差會(huì)影響熔融金屬的凝固順序和速度。在較冷的區(qū)域，快速凝固會(huì)截留氣體形成氣孔。如果模具型腔表面有凹坑或裂紋等缺陷，熔融金屬在填充過(guò)程中可能會(huì)滲入這些區(qū)域，氣體也會(huì)被截留，隨著金屬的冷卻凝固成氣孔。此外，粗糙的型腔表面會(huì)增加熔融金屬流動(dòng)的阻力，促進(jìn)氣體卷入，增加氣孔形成的可能性。