密封部件測試中常用的檢測方法是加壓氦氣真空法。將部件放置在高壓氦氣環(huán)境中一段時間，然后使用真空檢漏儀檢查是否有氦氣逸出。最著名的泄漏檢測方法應(yīng)用于氣囊氣體發(fā)生器的泄漏檢測。一些用戶嘗試使用加壓氦氣真空檢測方法來檢測充滿電解質(zhì)的密封電池的泄漏。這種方法存在嚴(yán)重的漏檢風(fēng)險，不是可靠的泄漏檢測方法。

    在對充滿氣體的密封部件進(jìn)行泄漏檢測時，將待測試的部件放置在具有非常高氦氣壓的腔室中。在此步驟中，氦氣壓力通常為5-10巴。如果存在泄漏，氦氣將進(jìn)入部件，隨著時間的推移，部件將被部分充滿氦氣。當(dāng)部件達(dá)到與增壓室中氦氣相同的壓力，并充滿80%-90%的氦氣濃度（氦氣增壓壓力為5-10巴）時，過程結(jié)束。然后，將部件放置在真空室中。如果存在泄漏，氦氣/空氣混合物將再次從泄漏處逸出，并被檢漏儀檢測到。這個過程可以非?？煽康刂貜?fù)進(jìn)行。

液體填充部件的壓力測試

    如果部件是充滿電解質(zhì)的液體部件，例如電池，由于增壓室中氦氣的過壓，氦氣也會進(jìn)入部件。然而，氦氣是一種非常輕的氣體，它會立即上升到部件的頂部。隨著時間的推移，氦氣將在部件的頭部空間中積累，直到頭部空間的壓力達(dá)到與增壓室中氦氣相同的水平。

    當(dāng)泄漏的部件被放置在真空室中進(jìn)行后續(xù)泄漏測試時，氦氣無法從部件中逸出，因為它不會停留在泄漏處的前面，而是上升到頭部空間。只有在未與液體接觸的部件區(qū)域中的泄漏才能被檢測到。任何浸泡在電解質(zhì)中的泄漏都不會被檢測到。因此，加壓氦氣真空法無法為已經(jīng)充滿電解質(zhì)的電池提供可靠且可重復(fù)的泄漏檢測解決方案。

    直接電解質(zhì)泄漏檢測方法是檢測充滿電解質(zhì)電池泄漏的更好方法。在使用時，將充滿電解質(zhì)的密封電池放置在真空室中。由于電池內(nèi)部的壓力高于真空室的壓力（即使是軟包電池也是如此），電解質(zhì)將通過任何泄漏點被抽出。連接到真空室的泄漏檢測器可以檢測電解質(zhì)溶劑的蒸發(fā)，作為泄漏的指示。這個過程具有非常高的重復(fù)性和可靠性。它可以校準(zhǔn)可追溯的泄漏率，為檢測有缺陷的電池提供了一種獨特且可靠的方法。